切割清单、BOM的区别

这两个都是表，切割清单，几乎不依赖用户的输入，所有信息，是自动计算，自动统计，举例如
几何体质量，只要材料属性赋予，只要几何结构固定，质量，就是一个计算数值
如钣金的外切割长度（对比内切长，如开口），只要几何结构做完，外切长度，就是一个固定数值。
以自动计算为主，

BOM表，更主要，可以反应设计的主观意图

1，函数功能：计算，是个基本项，质量x数量，单价x数量，面积x数量等
2，列的自定义：除了数量，材料，几乎是所有企业通用需求以外，可以理解为，任何企业对列的需求，都不一致。可以要文件名，可以要代号，可以要原材料，可以要物料号。不要的列，都是累赘。

3，缩略图：虽然有不要的，但缩略图在任何企业的bom中，都是加分项，包括海外企业
4，快速输出局部BOM：一个产品，靠一个外协，就能完成生产，几乎是不可能的，BOM表，有拆分需求，采购的要去买螺丝，电器，给焊接厂的钣金，型材，纯机加工的要给零件，塑料外壳，得单独给打印手板厂。除了设计以外，没人明白一个装配，怎样去分发图纸，目录清单。
（分发个表格，固然可以，能一步分发加工文件，才是差异化）
（能读取，其他3d软件，都在干这个，能写入，也是差异化，我看ZCAD可以写入属性，那么文件名，能不能也支持改写，这是更大差异化，而且是最高需求）
（能读取创建，这也是别的3d能做到的，能不能将分发的BOM，直接创建数据库，保存分发用表，这是多部门协作高频场景）
5，画不出来的零件，怎么做入BOM？一块钣金，要做丝印，必然要模板，这模板不可能画到装配中，但它是生产组装必须要素；一个组装工序，必须要组装治具，这也是必须要素，也是不可以画入装配的，怎么操作？

在我们家SW插件中，BOM，是整个项目的指挥中心，批量操作，写入，改造，整套项目标准校验，统计来源，记录信息，都靠BOM。只有BOM能做到一目了然所有。对于有管理系统的企业，信息的标准化，能占到所有工作的25%，项目越大（零件越多），这个比例越高，对于批量产，一个数据的错误，就是一大笔成本。

6，能不能批量写入，想一个200件的装配，写200行，每行8列，要写多久，有多大概率出错，可以靠计算的单元格，靠方法写入的单元格，多了去了，比如质量是怎么来的，即能批量写入，又能体现差异；
那我能不能要求所有钣金件，都要做选表面拉丝的素材
我能不能要求文件名中，包含“J-”的，都发送开发区二厂加工
我能不能要求所有喷涂方法，只能从企业规定的20种色调中选择

建模，是做设计的初级阶段，这个手段，是可以提高的，信息标准化，这和设计师对软件掌握水平无关，和设计师的设计水平无关，只跟设计的细致程度，和强大的标准化工具有关，标准化工具，这恰恰是代码最擅长的。