板金ｺｽﾄは2つに分けられる。ｶｯﾄﾘｽﾄから直接取得できるｺｽﾄ（主に展開図に基づく）と、追加工程に関するｺｽﾄである。
ｶｯﾄﾘｽﾄから取得できるｺｽﾄ
板金の材料情報と基本加工情報はｶｯﾄﾘｽﾄから直接抽出できる。主なｺｽﾄ項目は次の通り。
- 質量：材料集計は重量または厚みで行う。厚みごとに単重と単価が異なり、純粋な材料ｺｽﾄとなる。
- 切断面積：現代のﾚｰｻﾞｰ切断は切断面積で見積もる場合が多い。外側輪郭は明確に面積で計算する。内側輪郭はﾊﾟﾝﾁ加工で対応できる場合があり、扱いが異なる。
- 曲げ数：多くの工場は曲げ回数で計算する。一部の大規模工場では設備摩耗費が異なるため、曲げ長さも区別する。
- 塗装面積：板金内部に大きな穴があっても、塗装は穴で停止しないため面積に含める。粉体塗装や化学処理では穴面積の扱いが異なる場合がある。ｿﾌﾄは全ﾃﾞｰﾀを提示し、利用者が方式を選べるようにする。
- Nesting：下料配置の材料利用率は板金ｺｽﾄに直接影響する。
追加工程ｺｽﾄ
材料関連ｺｽﾄはほぼ展開図だけで扱える。工程方向は異なり、部品ﾌｧｲﾙ内の多数の特徴として具体化される。
ZCADの利点は、ﾂｰﾙがｻｰﾊﾞｰ上に集約されていることにある。独立ｿﾌﾄとは異なり、利用者はさまざまな方法で工程を作成できる。板金工程用ﾂｰﾙを板金専用に限定し、他の方法による工程ﾓﾃﾞﾘﾝｸﾞを禁止できれば、例えばﾘﾍﾞｯﾄﾅｯﾄを同一部品内で何回使用したかを容易に集計できる。
ｱﾚｲは集計上の重要な注意点である。ｱﾚｲ元だけでなく、ｱﾚｲを別のｱﾚｲ元として使用する入れ子ｱﾚｲも集計対象に含める必要がある。
SolidWorksでは板金ｶｯﾄﾘｽﾄが既に存在するため、ｶｯﾄﾘｽﾄ集計は比較的容易である。工程集計ははるかに複雑で、各工程ごとに独立したｶｽﾀﾏｲｽﾞﾃﾞｰﾀﾍﾞｰｽと単価表が必要となる。工程集計は大規模なﾃﾞｰﾀ整備を伴う場合がある。