SWTDO における板金下料ネスティングのロジックの要点を説明します：下料ネスティングは、英語では Nesting と呼ばれます。ネスティングには、いくつかの考慮すべき要点があります：1、原料板をどれだけ大きくするかレーザー切断機には最大の長さと幅があるため、板金のネスティングを行う際は、まず設備の原料の限界寸法を指定する必要があります。（反例：3メートルしか収容できない切断機に、5メートルの原材料を入れることはできません。）では、3メートルと指定すれば、ネスティング結果は必ず3メートルになるのでしょうか？もちろん違います。切断するすべての板材を合計しても2メートルしかないのなら、余った1メートルは原材料の無駄になります。つまり、この板材設定はネスティング後の最大限界寸法を与えるだけで、「いくつ設定したらいくつ出力される」というものではなく、最終的な出力結果と組み合わせて判断する必要があります。2、混合ネスティングと単セットネスティング：純粋に原材料の節約という観点だけで見れば、必ず混合ネスティングが最も原材料を節約できます。仮に、1セットの板金電気制御盤に切断が必要な板金が20枚あるとします。100セット必要な場合、混合ネスティングの計算基準は20枚ではなく2000枚となり、組み合わせの方法が増えるため、必ず20枚より原材料を節約できます。しかし、生産工程と市場需要の観点から見ると、混合ネスティングには大きな制約があります：

1. 制約その1：2000枚の板金をすべて切断し終えてからでないと、仕分け・組立てができません。20枚単位で1セット分の切断が終わるたびに、すぐに組立てられるわけではありません。
2. 制約その2：ある板金の切断不良が発生すると、100セットの製品のうち、同じ板金がすべて不良になります
3. 制約その3：注文に変化があり、1セット追加、1セット削減などが起きると、切断が混乱します。
4. 制約その4：仕分けの難易度が大幅に上がります。仕分け要員を増やすコストは、節約した原材料コストと相殺できるのでしょうか？

まとめ：成熟した工程で、かつロットが非常に大きい場合にのみ混合ネスティングが適しており、ほとんどの場合は単セットネスティングのほうが合理的です。3、ネスティングは当然、厚みを揃える必要があります。厚みが異なる板金は、まとめてネスティングできません4、板金の原材料が片面ヘアライン、または片面フィルム貼りの場合はどうするのか？つまり、板金は回転してネスティングできますが、反転は許可されていませんSWTDO の矩形フィッティング下料ネスティングが他のネスティングツールと異なる点：

• 他社ソフト：曲げ成形品→展開平面図を作成→ネスティング
• 矩形フィッティング：曲げ成形品→ネスティング

当社には中間ステップがなく、ネスティング結果へ直行します。反転には対応していません

1. 理由1：当社には別の補助ツール「固定面の一括指定」があります。このツールは、制御したい表裏面を事前に定義できます。（ご注意：このツールはすべての板金の一括処理に対応しており、SWTDO の中で「面」の複数選択一括処理に対応する数少ないツールの一つです）
2. 理由2：板金の厚み、曲げ係数、曲げ半径を一括制御できます。この3つは展開図の寸法に大きく影響するためです。

5、また、当社は板金の元のフィーチャーから Nesting へ直行するため、この動画では、ミラー部品について、動画を制作した時点では直接板金ネスティングを行うことができませんでした。しかし現在、SWTDO は 26.2.16 にアップグレードされ、さらに大型ツール「N-Import（N取込）」を追加しました。その一括改造認識、一括板金認識を借りて、板金の元フィーチャーを持たないすべての板金部品を一括処理し、さらに矩形フィッティング Nesting を組み合わせることで、板金展開のワンクリックネスティング手順が閉ループになりました。

海外では、ネスティングツールはおよそ数千ユーロ、国内でも数千元します。SWTDO では、それは当社の一括処理ツールの中の小さなツールの一つにすぎず、設計者が自分の製品のおおよそのコストを素早く把握するためのものです。最後に、SWTDO の CNV 形式でネスティング図面を命名し、当社のデュアル・マスターデータ索引を実現します。SWTDO の個人データベースに登録でき、生産ファイルを迅速にエクスポートできます。